品种丰富，稳定性强，可满足不同行业应用场景需求
应用领域
广泛用于工业激光打标、激光焊接、激光雷达、激光清洗和激光精密加工等众多领域。
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记。在此应用中扫描系统将激光转换为高效工具。打标应用具有无限多样性，这要归结于扫描系统以及通过其动态性能、精度和高速所获得的高成本效益。
激光可以给纸张、金属、塑料以及其他无数材料打标。这些标记防水、耐污、抗溶、耐磨、经久耐用。激光打标具有出色的设计灵活性，因为无需模具或模板。此外，加工全程无接触，因而也不会产生磨损。
传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。
激光清洗设备是新一代表面清理的高科技产品。易于安装、操控和实现自动化。操作简单，接通电源，打开设备，即可进行无化学试剂、无介质、无水的清洗,可手动调整焦点，贴合曲面清洗，清洗表面洁净度高等优势，能够清除物件表面树脂、油污、污渍、污垢、锈蚀、涂层、镀层、油漆等。
激光清洗特点
1）非接触式清洗，不损伤零件基体。
2）精准清洗，可实现精确位置、精确尺寸选择性清洗。
3）不需任何化学清洗液，无耗材，安全环保。
4）操作简单，通电即可，可手持或配合机械手实现自动化清洗。
5）清洗效率非常高，节省时间。
6）激光清洗系统稳定，几乎无需维修。
激光清洗应用
激光清洗广泛应用于各个行业，例如：船舶业、汽车配件、橡胶模具、高端机床、轮胎模具、轨道、环保行业等其他行业。 应用范围如下：
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激光除油漆 |
激光除油污 |
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激光去除氧化层 |
激光清洗螺杆 |
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轮胎模具清洗前 |
轮胎模具清洗后 |
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激光除锈 |
激光清洗焊缝 |
激光焊接振镜在激光焊接过程中扮演着至关重要的角色。主要作用包括以下几个方面：
1. 精准焊接位置的控制：通过调整振镜的振动幅度和频率，可实现对激光束反射角度和位置的微调，从而精确控制焊接位置和深度。
2. 提高焊接速度：激光焊接振镜可以实现激光束在焊接区域内的快速扫描，大幅提高焊接速度和效率。
3. 光斑亮度的调节：激光焊接振镜的反射角度和位置的微调可以有效地改变激光束的光斑亮度，从而调节焊接的能量密度。
4. 焊接质量的提高：激光焊接振镜可以实现对焊缝的精准控制，从而保证焊接质量和稳定性，提高焊接效果。
激光焊接振镜在激光焊接中的应用
激光焊接振镜在工业、医疗、航空等领域都有着广泛的应用。其中最常见的应用包括：
1. 金属材料加工：激光焊接振镜可以用于金属材料的精密加工和制造，如汽车、航空航天、电子设备等。
2. 医疗器械制造：激光焊接振镜可以用于医疗器械的制造和加工，如人工关节、矫形器等。
3. 电子设备制造：激光焊接振镜可以用于电子设备的制造和加工，如手机、电脑等。
扫描振镜是车载激光雷达系统中的关键组件，它通过高速电动机或压电致动器的驱动，能够精确控制反射镜的角度，从而实现对激光束方向的灵活改变。
扫描振镜通过动态调整激光束的方向，增大了视场覆盖范围，提升了激光雷达的空间解析度和测量精确度。通过精密控制激光束的扫描轨迹，振镜进一步增强了系统的灵活性。多样化的扫描模式赋予了激光雷达系统在应对不同应用情境时的适应能力，可随时调整探测范围与分辨率。此外，振镜的快速响应特性决定了激光雷达的扫描速率与数据刷新频率。高效的振镜确保了更迅速的实时环境感知，为自动驾驶车辆的安全行驶提供了有力保障。
振镜在车载激光雷达中发挥着至关重要的作用，其高精度、灵活性以及紧凑的设计，使得激光雷达能够在各种驾驶环境和应用场景下都能表现出色。通过精确控制激光束的角度和方向，扫描振镜确保了探测结果的高精度和高分辨率，从而为自动驾驶车辆提供了可靠的环境感知信息。其高灵活的扫描范围和模式，使得激光雷达能够轻松适应不同的驾驶需求。此外，针对车载激光雷达开发的扫描振镜设计紧凑，性能优异，且经过优化设计后能够在恶劣环境下如极端温度、振动和湿度等条件下稳定工作，确保了系统的长期稳定性和耐用性。
激光精密加工是利用高强度的激光束，经光学系统聚焦后，激光束的功率密度较高，加工工件置于激光束焦点附近，通过激光束与加工工件的相对运动来实现对加工工件的热加工。激光束可以聚焦到很小的尺寸，例如针对薄板(0.1 -1.0mm)为主要加工对象的激光精密加工，其加工精度一般在十微米级。在一些特定的微纳制造场景下，已经能够达到微米甚至纳米级别的加工精度。像在微机电系统(MEMS)制造过程中，激光精密加工技术能够制造出极小的机械结构和传感器部件。激光精密加工的工艺类型众多且发展迅速，涉及到打孔、切割、焊接、刻蚀、表面处理等。